摘要：进入信息时代后，科技发展速度持续加快，自动化技术在各行各业中发挥着重要的作用，为行业发展起到了推动作用。从机械制造行业来说，对自动化技术进行充分利用可以解决很多问题。若想保证机械性能达到要求，必须保证机械设计制造能够做到位，一旦相关工作未能做到位，机械设备的作用就无法展现出来。因而在展开机械设计制造时，要对自动化技术进行合理应用，方可保证机械设计制造的整体质量有大幅提升，确保相关人员的实际要求得到切实满足。
关键词：自动化技术;机械设计制造;应用
机械设计制造产业在技术方面的要求是非常高的，为了保证自动化技术的应用效果能够达到预期，除了要对技术门槛予以提升外，同时，要保证技术应用更具稳定性。而要实现这个目的，相关人员必须针对自动化技术具有的优势展开全面分析，并寻找到可行的应用之策，如此方可使得机械设计制造质量达到标准要求。
1自动化技术概述
自动化技术，简单来说，是将计算机技术、信息技术作为基础，对相关的技术予以整合，并应用于机器、装置中，确保不需要人员参与就能够顺利完成指定的作业任务。对机械自动化技术进行分析可知，其是在20世纪20年代诞生的，当时只是在机械制造冷加工中得到应用，但取得的效果却是较为理想的。此后，此项技术进入快速发展阶段，尤其是自动化水平逐渐提高，应用范围也得到拓展。对自动化技术进行应用可以保证生产劳动的整体效率有明显的提升，人力资源的投入大幅减少，而且对世界进行改造的能力也会得到增强。在机械制造技术应用于不同领域的过程中，其和另外一些学科技术产生了交叉、融合，这就使其发展变得更为多元。这里需要指出，此项技术在拓展性能方面具有的优势是较大的，除了可以从事一些体力劳动外，而且可对脑力劳动起到辅助作用。在机械设计制造领域中，将自动化技术加以充分利用可以使得自动化水平有明显的提升，并会逐渐朝向数字化发展。从机械自动化技术的实际应用来看，呈现出的价值集中在以下几点：一是将能源消耗控制在较小范围内，对环境不会造成严重破坏。绿色环保已经成为大家的共识，企业要寻找到可行的渠道来对能源消耗进行控制，并使得环境保护目的顺利达成。二是可以使生产的安全、效率有明显提升，对自动化技术予以应用后，人工投入就会大幅减少，发生人为失误的概率自然也就降低，而且生产控制系统的集成化水平有明显提升，整个生产也就能够更安全。三是能够获得更理想的经济效益。对于机械制造企业来说，通过自动化技术能够使得生产效率大幅提高，物料、时间、人工等方面的成本控制在合理范围内，产品质量也能够保证，这样就可保证经济效益大幅提升。众所周知，机械设计制造呈现出明显的复杂性，零部件的尺寸、形状要非常的精准，因而企业要提高自身的技术能力，并拥有丰富经验。自动化技术涵盖的内容是较多的，互联网技术、计算机技术、传感技术等均在其内，对这些技术进行整合可以使得机械设计制造的智能化水平明显提高，生产作业能够自动完成，如此就可促进我们国家的工业发展加快，能够真正进入工业强国的行列。
2自动化技术应用于机械设计制造中的优势
2.1提高企业资源利用率
展开机械设计制造的过程中，对自动化技术进行有效运用可以保证资源利用率有大幅提升，企业所能获得的经济效益也可实现最大化。企业在对传统技术进行应用的过程中，所要面对的限制是较多的，带来的结果就是原材料难以充分利用，资源浪费显得较为严重。对自动化技术进行应用则能够这些问题顺利解决，而且精细化程度会有大幅提高，节能环保目的也可顺利达成，如此就能够保证企业获取理想的经济效益。自动化技术采用的算法呈现出精密性，简单来说，进行机械设计制造时，要保证设计图纸完全匹配，对自动化技术进行应用可以使得产品质量明显提升，性能更全面，而且使用寿命也会得到延长，这也就可以保证资源的实际利用率大幅提高。
2.2提高运行效率
我国的经济发展速度持续加快，在此背景下，机械设计制造的受重视程度提高很多，对于相关企业来说，应该寻找到可行的途径来保证生产效率大幅提升。展开机械设计制造时，将自动化技术予以充分利用能够使得生产的智能化、精细化程度大幅提升，对各个环节都具有一定的改善和优化作用，推动产品质量的提升，运行效率也会得到提高。
2.3控制制造风险
展开机械设计制造的整个过程中，风险的发生概率是较高的，如果这个问题得不到解决，机械设备难以保持稳定的运转状态。整个生产的过程中，影响因素是较多的，如此就会使得生产事故的发生概率大幅增加，人员、财产的安全就难以得到保证。确保自动化技术能够得到充分应用，可以使得生产模式的自动化控制目标切实达成，此时，员工就不需要直接接触生产设备，人员安全就能够得到保证，而且设备检修能够自动完成，一旦发生问题，能够直接将警报发出，进而采取可行的措施予以处理，如此一来，设备生产效率就能够提高很多，设备生产安全性自然就会提升。
3自动化技术在机械设计制造中的应用分析
3.1自动化故障诊断
从国内当下的机械设计制造现状予以分析可知，自动化生产模式、半自动化生产模式的应用是最常见的，前者具有的优势更明显，生产线路并不复杂，所以生产过程更加的稳定，而且故障检修难度也会降低，对自动化诊断系统予以充分利用就能够实现在线诊断目的，如此就可保证生产效率大幅提升，停工问题也就可以避免。另外，采用半自动化模式，人员投入是较多的，而这就使得资金投入加大，企业具有的市场竞争力则会降低。因而在展开机械设计制造时对自动化技术予以充分应用，除了可以保证生产效率有明显提高外，同时能够在短时间内完成数据检测工作，这样一来，生产线路就可保证稳定运行，安全性也会提高很多。
3.2集成化技术
现阶段，自动化技术呈现出较快的发展趋势，并在机械设计制造中得到充分应用，尤其是集成化技术的运用成为关注的重点。与传统生产模式相比可知，集成化技术的应用可以使得生产流程进一步简化，管理要素也可得到合理分配，如此就能够保证生产效果达到预期。机械设计制造的整个过程并不是十分复杂的，设计中如果能够真正做到集成化，则可使得经营成本的投入控制在合理范围内。当然，在实际应用时，应该指定专人完成实地考察工作，了解设备现状，全部的数据均要详细、完整的记录，如此才可保证机械设备后期处理能够更顺利。机械产品的复杂性是较高的，因而在展开生产时要对各种因素进行考虑，确保生产过程处于管控中，一旦生产设备出现故障，必然需要加大资金投入，针对生产效益产生的影响是非常大的。
3.3数控技术的应用
数控技术即是通过计算机程序来操作、控制生产的整个过程，而要保证此项数得到有效应用，最关键的就是要完成应用程序的编写。对数控技术进行应用后，传统硬件就不再需要，利用软件程序就可实现操控目的，而且生产力水平也会有大幅提高，这样一来，机械制造就能够真正实现自动化。除此以外，通过数控技术还可保证信息数据操纵的精准性大幅提高，人为失误的发生概率能够降低很多，如此一来，机械制造的整体效率自然就会明显提升，产品也变得更为精细，而且寿命也会得到延长。
3.4柔性自动化应用
应变能力对于企业当前机械制造业的生存与发展极其重要。社会的迅速发展变化决定了其对机械性能和功能的要求也不断发生着变化，许多机械制造企业为了了解情变化并及时作出符合行情的新计划，必须引进柔性自动化生产方式来适应行业的瞬息万变。柔性自动化系统通过对市场和企业内部进行深入分析，进行合理的优化改进，极大地提高了企业对外界环境的适应力，根据市场需求及时改进产品，大大提高了企业的市场竞争力。
4结语
未来，机械自动化技术将更好地发挥其高效、准确、方便、快捷等一系列优势，引导企业稳步发展。机械自动化的发展不仅提高了国家对机械自动化技能的人才的重视，也为国家的发展提供了可靠且优秀的人才。另外，还能提高企业的生产效率与市场竞争力。机械自动化是一个充满潜力的新行业，相信将来随着以后科学技术的发展，对其研究也会更加深入，机械自动化技术的发展也会越来越好。
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作者:张旻
