【摘要】随着我国纺织行业的不断快速发展，出现了较多的新纺织材料技术，利用这些技术能够有效提高纺织面料的耐用性与质感。现阐述新技术与新材料在棉纺织工程中的运用，以及在新形势下纺织新材料在不同行业领域中的普及，并展望了新纺织材料的未来发展趋势。
【关键词】纺织面料;新材料;新技术;发展趋势
0引言
近年来，我国社会经济的快速发展，有效推动了我国纺织工业的快速发展。为了更好地提高我国纺织工业的市场竞争实力，我国在未来的发展中要高度重视技术的创新，在对传统纺织面料工艺进行改造的基础上，对新材料技术进行积极研发与运用。基于此，就新形势下新材料技术在纺织面料中的发展情况展开探讨。
1新技术在棉纺织工程中的运用
1.1新型纺纱技术
1.1.1长丝与短纤维并用纺纱技术。所谓长丝与短纤维并用纺纱，就是指在经牵伸加捻以前，选用一根长丝结合须条，由于合并张力是不同的，短纤在长丝外部进行纺纱，或者选用短丝、长丝分半纺纱技术。在当前我国纺织业中，长丝与短纤维并用纺纱是一种已经较为成熟的纺织技术。1.1.2空心锭纺纱技术。空心锭纺纱技术选用捻和方式，是对多种复杂层次进行纺纱，然后包缠成纱的一种技术。目前，在国际纺织市场中，常常选用一根纱进行6层包裹这种方法来制作顶级纺织产品。不过这种方法并不适合普通百姓的消费水平，所以在一般的生产中更多选用的是3层纱。空心锭纺纱技术是一种平行纺纱技术，采用这种技术生产出来的纺织成品具有较强的覆盖效果与蓬松感，在人们洗、穿过程中，能够有效避免出现衣物起球现象[1]。1.1.3喷气纺纱技术。纵观全球，在棉纺织行业中，美国是一大传统纺织大国，在近些年来，美国在对棉纺织产品生产设备进行不断改进与创新，进而研发出了喷气纺纱技术，能够对纺织产品的生产效率起到有效提高的作用。而我国对国外先进的纺纱技术进行了积极引进，同时结合中国传统纺纱特点，正在对适于中国纺纱行业发展的新技术进行探寻与研发。1.1.4赛络纺纱技术。赛络纺纱技术是指通过改造加工环锭纺纱机后所形成的一种新纺纱技术，在选用这种纺纱技术时，需要将须条安装在牵伸系统中，然后对原有纺纱技术进行结合纺纱，这样有助于断头概率的降低，有助于纱体外观蓬松感的提高，使纺织成品的手感变得更有毛型感，不过股线捻回数与单纱的捻回数是一致的。
1.2功能性产品开发技术
1.2.1永久性抗菌防臭产品开发技术。在人们平时生活中，微生物常常产生很多的不良影响，在极大程度上会影响人们的身体健康，为更好解决这一问题，我国便开发出了一种新技术来生产面料，即永久性抗菌防臭产品技术。1.2.2抗静电技术。在平时生活中，静电是一种常见的物理现象，当面料受到电场感应、压缩或摩擦等作用时，面料便会出现静电现象。在服装加工过程中，由于面料会产生静电，所以会造成导电、变形现象的发生。为避免发生这种现象，我国便引进了抗静电技术，对绝缘丝面料进行生产。在实际中，在电力工人工作服、防爆工作服、无尘无菌工作服和医院手术服等生产加工中，常常会选用抗静电技术生产的织物。1.2.3持久抗紫外线技术。在最近几年中，随着人们越来越重视自身的身体健康与养生，我国推动了持久抗紫外线技术的发展。
2新材料在棉纺织工程中的有效运用
2.1化学纤维
2.1.1化纤长丝。2.1.1.1新型纱线骨架丝。天然纤维的手感是非常丝滑的，而且这种材料的组织也是十分细小的，不过在拉伸细化天然纤维以后，这种材料的弹性便会变得比较差。为提高面料的弹性，应将稍微粗一些的长丝加入到纤维面料中，将其作为骨架芯丝。2.1.1.2新型纱线包缠丝。通过分析纤维面料后发现，这种面料存在一个非常大的问题，即抗起毛性能比较差，为能够有效解决这个问题，很多生产厂家会将骨架丝加入到纤维面料中，以作为芯丝，选用性能比较好的纤维作为外层包覆物。2.1.1.3氨纶。到目前为止，氨纶大致包括莱卡纤维、传统氨纶纤维这两种不同的类型，这两种类型的纤维具有比较类似的纤维分子结构，不过二者在生产工艺方面却存在极大的区别。在生产加工氨纶纤维过程中，常常会产生具有极大毒性、消解过程缓慢放出的氰酸，在很大程度上会危害生态环境。为有效保护生态环境，我国对氨纶的生产规模提出了严格的限制要求。而莱卡纤维具有比较好的环保性能，同时生产工艺也比较先进，不过这种材料的生产成本却比较高。2.1.2化学短纤维。2.1.2.1大豆蛋白纤维。所谓大豆蛋白纤维，就是指从大豆豆粕蛋白质中提取出来、并选用纺丝合成技术所获取的一种纤维。大豆蛋白纤维具有类似于丝绸细腻光滑的触感，但是大豆蛋白纤维的抗褶皱性能却很差。2.1.2.2Lyocell纤维。纺织技术在经过一番改革以后，出现了一种新产物，即Lyocell纤维。Lyocell纤维的主要特点，就是非常容易原纤化，经碱处理能后能够有效改善。2.1.2.3海岛型复合纤维。海岛型复合纤维是指由可溶性复合纤维与涤纶进行混纺而成的一种复合型纤维，可以有效提高纤维的细度数。目前，我国海岛型复合纤维现已达到0.04dtex，通过与棉纤维进行混纺，能够生产出质量非常好的桃皮绒，可以很好地过滤颗粒[2]。
2.2天然纤维
2.2.1绒棉。绒棉的纤维延展性是非常好的，纤维细度可以达到0.8dtex，同时手扯长度可以高达40mm。在纺织面料中加入绒棉，可以促使面料变得更为舒适与贴身，绒棉的适用范围是非常广阔的。2.2.2绵羊毛与绢丝。在我国棉纺织面料中，绵羊毛的使用时间并不长，丝光棉羊毛纱是最为常见的。在国内，无鳞片羊毛被看作为丝光羊毛，在蒸透羊毛以后，可以将丝光羊毛拉伸20%~50%，然后对其进行冷却，此时羊毛具有非常好的光泽度，而且能够产生非常细腻、柔滑的手感。在面料加工方面，绵羊毛与绢丝主要以短绢丝为主，通过选用纤维设备来对短绢丝进行加压，最后能够形成混纺纱。2.2.3苎麻与其他麻纤维。针对苎麻的精干麻，通过对其进行脱胶处理，然后与羊毛、棉等纤维进行混纺处理后，便可以生产出混纺面料。在纺织面料中运用苎麻与其他麻纤维，可以满足当前消费者的时尚需求，同时会发展成为纺织面料行业的新宠儿。
3新形势下纺织新材料在不同行业领域中的有效运用
3.1在医疗方面
在血液过滤方面，利用纺织材料可以过滤血液，现已广泛应用于医学领域中;在医用支架方面，利用针织材料可以制作支架，通过进行病灶植入手术与血管扩张手术，能够避免发生免疫排斥现象和支架发生变形现象;在手术缝合方面，通过引用新技术来加工生产医用真丝织线，可以更方便进行手术缝合，不会在患者身上留下疤痕[3]。
3.2在建筑行业方面
近年来，随着我国科学技术水平的不断提高，在我国多个行业领域中，越来越广泛运用新型纺织品，尤其是具有特殊性功能的纺织产品。例如，在建筑工程施工中，通过选用芳纶、碳纤维等纺织品，能够有效地保护环境，有助于节能减排。
3.3在军工行业方面
在我国军工行业中也需要用到纺织品，在经过50多年的不断深入研发以后，我国现已构建出比较完善的军工配套纺织业科研制造体系。同时在航空航天领域当中，已对新型的纺织材料进行了成功运用。
4新纺织材料的未来发展趋势
4.1绿色环保与高效能
在当前我国经济市场中，纺织新材料的经济价值是重点追求内容，所以在未来发展中，我国纺织业将会朝着绿色环保、低投入和多功能的方向进行发展。新纺织材料势必会变得更加功能化、微型化和智能化。
4.2多种新纺织材料互相交叉融合
随着在我国各行业领域行业中越来越广泛运用新纺织材料，能够促使多种新纺织材料进行互相交叉融合发展，进而会出现形成一个研、产、学、商一体化的研发平台。
5结语
在当前我国纺织行业中，新纺织材料技术发挥着极为重要的作用，通过选用新纺织材料技术，能够有效弥补传统纺织工艺的缺陷，满足消费者的需求，推进我国纺织行业的快速发展。
参考文献
[1]宋晓彤.关于纺织面料的发展趋势与新材料技术的应用分析[J].科技风,2018(3):188.
[2]赵万荣.纺织面料的发展及新材料技术应用探讨[J].中国管理信息化,2016,19(21):114.
[3]林远洪.纺织面料的发展趋势与新材料技术的应用[J].科技视界,2014(23):89,100.
作者:许春华
推荐阅读：纺织业有哪些sci收录期刊
