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1. 锂离子电池正极材料中有价金属回收研究进展
摘要：随着新能源的发展和普及，锂离子电池已广泛应用于生活中各个领域。废旧锂电池中含有大量Ni、Co、Mn、Li等金属资源，具有很好的回收前景，逐渐受到人们的重视。同时，大量废旧锂电池的回收问题对环境保护和资源可持续利用方面提出了新的挑战，同时也对开发合适的回收技术构成了巨大压力。火法冶金回收工艺因其流程短、效率高等优势被广泛研究;湿法冶金回收工艺则因其对有价金属的选择性好、反应条件温和等优势逐渐成为研究热点。在这篇综述中，先全面总结了废旧锂离子电池正极材料的火法冶金回收的先进技术，再针对湿法冶金回收工艺中的无机酸和有机酸浸出进行了总结，并展望了未来废锂离子电池正极材料资源化处理技术的研究方向。
2. 高温合金中铼金属回收制备高纯铼酸铵研究
摘要：以废旧镍基高温合金作为原料合成制备高纯铼酸铵,考察废旧高温合金的最优电解条件、稀散金属铼在电解过程中的分布情况和存在形态以及高纯铼酸铵制备工艺。通过电化学溶解的方法,将镍基高温合金的活泼金属转至溶液内、较惰性的金属以固态阳极泥形式与活泼金属元素分离,阳极泥中的铼通过高温氧化、高纯氨水吸收、结晶直接制备高纯铼酸铵。研究结果表明:以废镍基高温合金作阳极、金属铜板作阴极,以1.2 mol·L-1镍离子(氯化镍)和0.5 mol·L-1氢离子(盐酸)的水溶液作为电解液电化学溶解合金,控制电流密度:
3. 微波焙烧对废锂离子电池正极材料中有价金属回收的影响研究
摘要：围绕废锂离子电池正极材料中有价金属的资源回收问题，为进一步提高资源回收效率和降低能耗，提出对废锂离子电池正极材料进行微波焙烧前处理以强化提高各有价金属的浸出效率.研究结果显示，相较传统高温前处理法，微波焙烧的处理效率高且能显著提高金属Mn、Ni、Co的浸出率，且不同微波焙烧功率条件下均存在其最优焙烧时间以获得最佳金属回收率.综合考虑工序、能耗、成本等因素，本研究确定微波焙烧功率600 w，焙烧时间6 min为较优微波焙烧处理条件，以H2SO4 +H2O2为浸出体系，固液比为20 g/L，反应温度为80℃，反应时间为60 min条件下， Li、Ni、Co、Mn的浸出率分别达96%、85%、76%、52%.微波焙烧对废锂离子电池正极材料中有价金属浸出效率的强化效应主要来源于以下三方面的共同作用：其一，金属颗粒在微波作用下放电产生瞬时高温;其二，在瞬时高温条件下部分金属发生还原反应转化为更易于浸出的化学形态;其三，包覆在物料颗粒表面的有机物得以高效去除，提高金属裸露程度.
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