【摘 要】聚合物水泥防水涂料既具有有机高分子聚合物的柔性,又具有水泥无机材料的刚性,尤 其相比溶剂型防水涂料具有低 VOC,是一款绿色环保的防水涂料,被广泛应用于建筑防水工程。拉伸 性能是评价聚合物水泥防水涂料质量优劣的重要指标之一。本文基于笔者多年聚合物水泥防水涂料 实际检测经验并结合他人的实践成果,总结了在实验室检测过程中影响聚合物水泥防水涂料拉伸性 能试验结果的几个因素。
【关键词】聚合物水泥防水涂料;拉伸性能;涂膜制备;养护;干燥;温湿度
0 前言
聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主 要原料,加入填料及其他助剂配制而成,经水分挥发和 水泥水化反应固化成膜的双组份水性防水涂料。它兼具 了高分子聚合物的柔性和水泥无机材料的刚性,既改善 了聚合物乳液再溶胀、防水性差的缺点,又弥补了水泥 基材料脆性的缺陷,具备安全环保、与水泥砂浆粘结性 好,成膜性、整体性好,对施工基面要求低,施工简便等 优点,被广泛应用于建筑防水工程。但也正是聚合物水 泥防水涂料复杂的组分,其成膜过程包含了聚合物乳液 脱水成膜和水泥水化,这两种反应相互影响、相互作用, 复杂而受多种因素影响。
1 聚合物水泥防水涂料成膜机理
聚合物水泥防水涂料是由聚合物乳液和水泥组成 的双组份水性防水涂料,其成膜过程根据 Ohama 模型 可描述为[1] :聚合物乳液与水泥充分搅拌后,聚合物颗 粒分散沉积或者吸附在水泥颗粒表面,随着表面的水分 的挥发以及水泥水化作用的消耗,体系内的自由水不断 减少,当减少到一定程度时,聚合物乳胶粒被约束在水 泥水化产物堆积的毛细孔洞中;当未水化水泥颗粒进一 步水化,毛细孔洞里的自由水分进一步减少,聚合物乳 胶粒开始凝结,并在水泥颗粒混合物表面形成连续紧密 的有机层;同时水泥水化凝结成无机固化膜,并堆积与 挤压在已成膜的聚合物有机层中,形成有机膜层与无机 膜层的相互贯穿结构。聚合物乳胶凝结与水泥水化是相 互影响、相互作用的过程。
在聚合物水泥防水涂膜中,当聚灰比高时,聚合物 构成了连续相,水泥等无机粉料以粒状分散在聚合物连 续相中,有少量的水泥被水化,水泥水化的产物在涂膜 中形成一定程度的硅酸钙骨架,增强了涂膜的组织结 构,但是涂膜整体呈“柔”性,拉伸强度主要受聚合物颗 粒粘聚、堆积情况而定;当聚灰比低时,水泥可水化形成 刚性的凝胶网络结构,聚合物和无机填料在界面间存在 较多的空隙和缺陷,涂膜呈“刚”性,其拉伸强度受水泥 水化程度影响为主[2-4] 。 聚合物水泥防水涂料的成膜是一个复杂的过程,其 拉伸性能的试验结果主要取决于涂料组成材料及其配 比等涂料本身因素,但其测试过程中的涂膜制备、养护、 干燥等过程也会严重影响涂料的拉伸性能的结果。本文 将在下面分析在测试聚合物水泥防水涂料拉伸性能过 程中,涂膜制备、养护、干燥、测试环境对试验结果产生 影响的几个因素。
2 影响防水涂料拉伸性能试验结果的因素
2.1 涂膜制备对涂料拉伸性能实验结果的影响
涂膜制备包含了混合搅拌、涂覆过程。李倩[5]、徐建 锋[6]的研究结果表明,随着涂覆次数的增加,涂料的拉 伸强度和断裂伸长率均得到提高,到分四次涂覆时,拉 伸强度和断裂伸长率的提供趋于缓和。这主要是因为, 分次涂覆可以有效的消除搅拌引入气泡带来的影响,减 少涂膜中的孔洞,使得涂覆成膜的试样,密实度更高。李 俊[7] 的研究表明,不同厂家的 I 型聚合物水泥防水涂料,涂覆次数从 2 次增加到 3 次,拉伸强度都增大,但是 拉伸断裂伸长率有 3 种样品降低,另外 2 种样品稍微增 加。他认为,一方面,涂覆次数的增加会加快涂料中水的 挥发速度,同时增加成型时间,导致水分挥发更多,而水 对涂膜有增塑剂的作用,水的含量高会使涂料拉伸性能 降低、断裂伸长率增加;另一方面涂覆次数的增加可以 减少涂膜中的气泡,从而提高拉伸强度和断裂伸长率。 不同防水涂料,涂覆次数的增加,这两方面的效果不一 样,导致结果的差异。因此,实际检测过程中,不能一遍 涂覆完成。 李雪梅等[8] 研究了不同成膜间隔时间下的涂料拉 伸性能,结果表明,成膜间隔时间越长,涂料的拉伸强度 减小,断裂伸长率增大。这主要是因为间隔时间短,阻碍 了上道涂覆涂料水分的挥发,有利于水泥的水化,强度 增大的同时,刚性也增强。 林春升[9] 研究了不同涂膜的厚度对聚合物水泥防 水涂料性能的影响,涂膜厚度增加,所测得的拉伸强度 值减小,而延伸率增加。 聚合物水泥防水涂料是双组份水性涂料,因此需要 采用适宜的搅拌以获得分散均匀、稳定、气泡少的料浆。 搅拌速度过低,不利于聚合物乳胶颗粒与水泥颗粒的均 匀分散,搅拌速度过大,有可能使聚合物中高分子链段 断裂,同时也易产生气泡。王慧萍等[10]的研究表明,4 个 防水涂料当搅拌速度从 800rmp 提高到 1200rmp 时,涂 膜的拉伸强度和断裂伸长率均出现降低。华卫东等还研 究了不同搅拌工具对涂料拉伸性能的影响,结果显示, 桨叶式搅拌工具比上下齿式搅拌工具更有利于涂料拉 伸性能的提升。
2.2 养护对涂料拉伸性能实验结果的影响
聚合物水泥防水涂料成膜过程中,无论是聚合物乳 胶粒脱水成膜还是水泥水化均需要一定温度和湿度,并 且是一个渐进过程。因此,涂膜养护中环境的温湿度、龄 期对聚合物水泥防水涂料的拉伸性能有重要影响。 GB/T 23445-2009 规定的养护制度是:最后一道涂覆试 样刮平后,于温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的湿 度下养护 96h。 李倩等研究结果显示:随着养护龄期从 7d 延长至 14d、21d,聚合物水泥防水涂料的拉伸强度有较大的提 高,断裂伸长率有所下降。但养护 14d 和养护 21d,防水 涂料的的拉伸性能变化不大。董松等对比研究了三种丙 烯酸乳液聚合物水泥防水涂料的拉伸性能随着养护龄 期变化的情况,结果显示,三种涂料的拉伸强度均随着 养护龄期的增长而变大,并趋于稳定,而断裂伸长率则 随着养护龄期的增长而降低,最后趋于稳定。但三种涂 料拉伸性能趋于稳定的龄期各不相同。 董松等的研究结果也显示,较高温度和相对潮湿的 环境有利于涂膜拉伸性能的改善,而较低温度和相对干 燥环境下涂膜拉伸性能变差。这主要是因为防水涂料中 既有水泥的水化又有聚合物高分子的脱水成膜,两者不 同的条件下各自发展并相互作用,相互牵制。干燥环境 可加速水分的蒸发,有利于涂料的成膜,而潮湿环境则 有利于水泥的水化。较高的温度可以保证聚合物中高分 子链段的自由移动,涂膜更加柔韧;温度较低时,高分子 链的运动受冻结,无机材料发挥着主导作用。贾非等研 究也显示,相对湿度为 60%环境下,养护温度高,涂膜的 拉伸强度高,断裂伸长率也略微增长。
2.3 干燥对涂料拉伸性能实验结果的影响
根据 GB/T 23445-209 规定,聚合物水泥防水涂料 涂膜在标准试验条件下养护 96h 后,需放在 40℃干燥 箱中处理 48h,之后放在干燥器中冷却至室温。在这个 过程中,一方面高温干燥的环境可加速涂膜中水分的蒸 发,同时利于聚合物中高分子链段自由移动,使聚合物 乳液进一步成膜,涂膜的拉伸性能得到改善;另一方面, 随着涂膜中含水量的减少,水分充当增塑剂的影响减 小,涂膜的拉伸强度增大,断裂伸长率减小。在干燥早 期,涂膜中含水量较多时,高温环境也可能促进水泥的 水化,从而影响涂膜的拉伸性能。
干燥过程中,除了温度、时间对涂膜干燥效果有重 要影响外,干燥箱中的相对湿度对涂膜的干燥效果亦有 重要影响。笔者将同一涂膜经标准试验条件下养护 96h 后,分别放在温度为 40℃、相对湿度 30%和温度为 40℃、相对湿度为 60%的恒温恒湿箱中干燥处理 48h。之 后在干燥器中冷却,测试二者的拉伸性能。结果显示,相 对湿度为 30%干燥处理的试件的拉伸强度比相对湿度 为 60%干燥处理的试件的拉伸强度高 0.2MPa,其拉伸强 度分别为 1.83MPa、1.63MPa;同时断裂伸长率有所降 低。这主要是因为,涂膜在 40℃、相对湿度为 60%下干燥 结束后,仍有含有较多的水分,这些水分充当增塑剂,使 得涂膜的拉伸强度降低,断裂伸长率增大。笔者将温度 为 40℃、相对湿度为 60%的恒温恒湿箱中干燥处理 48h 下的涂膜试件,分别在干燥器中冷却 0.5h,8h,24h,之 后测试涂膜的拉伸性能。结果显示,随之在干燥器中冷 却时间的延长,涂膜的拉伸性能逐渐增大,断裂伸长率 逐渐降低。这也印证了温度为 40℃、相对湿度为 60%环 境下,涂膜未完全干燥,仍存有较多的水分。因此,除了 需要关注干燥过程中的温度,时间,也需关注干燥箱中 的相对湿度,特别是高温多雨的南方夏季。笔者测试过, 在南方下雨的夏季,放在室温环境下,40℃下的鼓风干燥箱中的相对湿度为 56%,远高于晴朗的天气。
2.4 测试环境对涂料拉伸性能实验结果的影响
在聚合物水泥防水涂料涂膜中,聚合物构成了连续 相,未水化的水泥以及部位水泥水化的产物分散其中。 由于聚合物本身含有亲水集团,同时聚合物乳化过程中 需要加入大量的亲水性强的乳化剂。因此,聚合物水泥 防水涂膜对温度、湿度相对敏感。测试过程中的环境温 湿度对涂膜的拉伸性能有重要影响。随着温度及相对湿 度的提高,同一样品的拉伸强度降低、断裂伸长率增大。
3 结论
聚合物水泥防水涂料主要是由聚合物乳液和水泥 组成的双组分水性防水涂料,其成膜过程复杂,其中水 泥的水化和聚合物高分子的脱水成膜,在不同的条件下 各自发展并相互作用,相互牵制,影响因素众多。在测试 其拉伸性能过程中,需严格按照 GB/T 23445-2009 的规 定,注重涂膜的制备、养护、干燥、测试环境的各个细节, 才能获得真实、相对一致的检测结果。
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[10] 王慧萍,周子夏,华卫东,等.搅拌速度对聚合物水泥防水涂 料物理力学性能的影响 [C]. 防水工程与材料学术论坛, 2010.
作者:郑 兵
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