摘要：日产5000t水泥生产线中的水泥熟料库设计容量较大，施工工艺复杂，主体分混凝土构造和钢结构 两大部分。混凝土部分包括基础和直径40m高38m的库壁；钢结构部分包括锥形库顶和受料转运站，主要为 箱型梁和H型钢组成的框架结构。其施工难点主要是锥形库顶钢结构箱形圈梁平台的吊装和定位，本文仅 对熟料库锥形钢结构库顶屋盖系统网架基本圈圆形平台整体吊装定位施工方法及已形成的成熟施工技术予 以阐述。
关键词：箱型圈梁平台;液压顶升;稳定微调定位;施工技术
Abstract: Nissan database design capacity of 5000t cement production line of cement clinker construction process is complex, the main points of two main parts of the concrete structure and the steel structure. The concrete portion including the base and diameter of 40m 38m library wall; steel portion includes a conical silo top and the material transfer station, mainly for the box beam and the H-shaped steel frame structure. Construction difficulties is conical top of your library Steel Box ring beam lifting and positioning of the platform, this article only clinker silo cone-shaped steel structure library top roof truss lifting the overall positioning of the basic circle circular platform construction methods and the formation of mature construction Technology elaborate.
Keywords: box-type ring beam platform; hydraulic jacking; stable fine-tune the positioning; Construction Technology
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、工程概述：
库顶钢结构主体结构由拱顶、斜支撑粱及其它钢结构组成，其中拱顶组成主体由直径12.5m箱型圈梁及其 它钢梁组成的一个平台(标高50m)，总重约38t，斜支撑粱由20根斜支撑粱组成(5.5t/根)，20根斜梁围绕 圆形拱顶平台均布，每根斜梁一端与拱顶圈梁连接，一端固定混凝土库壁顶面（标高38m），如图1所示。
二、确认施工方案：
根据现有条件，利用300t.m 塔吊的主立柱标准节和塔吊顶升套架系统。
1、利用塔吊标准节套架搭设中心支撑导向柱；
2、利用塔吊顶升系统完成锥顶箱型圈梁平台的吊装；
3、利用80t.m塔吊和50t汽车吊抬吊斜支撑梁；
4、需解决的问题有：
?中心支撑导向立柱的基础支撑；
?60m高的中心支撑导向柱稳定方案；
?塔吊顶升系统与箱型圈梁平台之间的负载连接和定位调整方式；
?箱型圈梁平台整体水平轴线定位等。
5、300t.m 塔吊相关性能说明：
塔吊标准节每节3000mm×2150mm×2150mm,有效工装负荷大于120t。每节之间采用特制的12只 M39高强螺 栓连接。
顶升系统有效负荷大于80t，其工作性能就是在塔吊顶升时，把塔吊驾驶系统、主臂吊装系统、塔吊回转 系统、配重系统和自身套架系统顶升到距塔吊主立柱顶端3m以上高度，满足一个标准节的安装高度，并可 以重复工作，以完成塔吊的顶升安装工作。其主要性能参数如下：
顶升
机构顶升速度0.46m/min
电机功率11km
液压系统工作压力30Mpa
三、方案实施：
1、方案实施流程：
2、中心立柱基础固定方案和实施：
由于库底中心即支撑导向柱中心有一落料椎体孔，孔的下边缘有预埋角铁，利用H型钢及其它钢材和下料 口的内部尺寸、下料口底面的预埋件，形成了一个牢固的钢结构框架，与300t.m塔吊标准节端面尺寸相吻 合，已满足中心立柱安装的基本定位要求。如图2所示：
在完成下料口锚固后，为了增加其受力承载能力，利用δ=40mm×2000×6500的钢板2块，铺在下料口两侧 。再在锚固架和钢板上安装中心柱支撑架，支撑架利用H400×400型钢焊制成十字形，下弦与下料口锚固 架、40mm钢板焊成整体，支撑架的四个端头支撑于库底水泥承重墙上。有效地解决了中心立柱的基础承载 强度。如图所示
3、箱型圈梁及斜支撑粱组装
圈梁（中心直径12.5m）分4段进场，组对时，圈梁应围绕中心柱进行组装，摆放时必须按照图纸要求布置 。
4、中心柱、顶升套架和柱顶稳定架安装
中心立柱为300t.m塔吊标准节(3m/节)，中心柱总高度设为60m,采用80t.m塔吊安装。注意：第一次安装9m 后标准节停止安装，开始安装顶升套架及液压顶升装置。
液压顶升装置安装，液压顶升装置安装前，先制作一个负重框架（如图3）。将负重框架组装于顶升架的 顶端。然后将其整体从中心柱上端套入中心（柱高9m）柱外，最后安装液压装置。液压顶升装置的顶升能 力为80t,此次顶升的重量为30t。
中心柱组装过程中控制其垂直度，至相对要求的高度后顶端安装稳定架（如图4），四角拉设Φ19mm拦风 绳，钢丝绳一端在库壁顶部固定。
5、钢结构提升
首先按照顶升套架设置好的吊点（顶升架的上端的四角）相对应的找到箱型圈梁平台的4个吊点（尽可能 的找准确，以免提升时出现偏重，即重心为中心柱中心），利用Φ39mm钢丝绳相对应地连接吊点，四根钢 丝绳长度应相同约为7m。
第一次提升至1m高度，检查并调整箱型圈梁平台的纵横向中心，水平度，满足要求后应用4根型材和稳定 微调定位装置将箱型圈梁平台与顶升套架固定为一个整体，并与顶升前利用水准仪标识出圈梁平台定位标 高，顶升到位后复查与微调整圈梁平台的中心。
圈梁平台顶升到位后立即安装斜支撑粱，注意斜支撑粱应对称安装。以免液压缸长时间承载，会出现慢性 泄压等不良因素，20根斜支撑粱安装完毕后即可进行其它库顶结构的安装。
四、总论
运用液压提升及侧向稳定微调定位的施工技术来完成屋盖系统的吊装以及悬空定位的施工方法，来实现屋 盖系统中心部分的整体顶升和超高悬空定位的施工难题，替代了传统施工中的支撑和定位系统、以及大型 吊装机械的使用。减少了措施用钢材的消耗和浪费，有效的降低了施工成本，提高屋盖型结构的安装精度 和工程质量
经过安装前在地面的准确定位，与提升到位后复测，圈梁的水平度高差为：4mm,纵向偏差：3mm,横向偏差 ：2mm.安装每根斜梁时，不存在安装尺寸不准确而进行修正、校正等情况。
顶升过程中，不存在任何晃动、反弹、或卡阻等异常现象。箱型圈梁平台组对焊接等均在地面完成，减少 高空作业的危险性。
总结此次的安装是简单、轻巧、安全、经济、质量有保障的方法。为以后类似的安装工程，作为参考、利 用。
五、参考资料：
[1]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
[2]《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
[3]工艺设计图纸；
[4]基础设计图纸；
[5]300t,m 塔吊性能说明书；
[6]设计院熟料库钢结构设计图纸。
