摘要：我国自90年代以来工程机械发展速度加快，我国经济形势逐渐走上快车道，工程机械的应用也就愈来愈广泛。本文主要叙述工程机械使用以及主要部件保养，重点论述摊铺机的维护保养。
关键词：工程机械 使用 保养 液压系统 摊铺机
1 引言
工程机械是施工企业的主要生产工具，也是施工企业生产力现代化程度和发展水平的重要标志。抓好工程机械设备的维修管理工作，直接关系到企业能否维持稳定协调发展和企业经营目标的实现。工程机械维修与管理的目标就是要不断提高和改善设备维修与管理的水平，以最合理经济的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证工程施工的需要。从而促进施工企业提高经济效益和生产效率。
随着科学技术和社会经济的飞速发展，越来越多的各种大型、特大型工程建设项目，提供装备的工程机械行业也在日新月异的发展。现在，工程机械在性能和结构方面已经发生了巨大的变化，其可靠性更高，功能更加完善，并向着智能化和自动化方向发展，具体表现在：
(1)进一步提高液压系统的工作压力(比如大多数挖掘机的额定工作压力达到31～35MPa)，负荷传感的工作液压系统日趋成熟并成为主流，越来越广泛的应用到电液比例技术。
(2)转向系、制动系、传动系乃至工作装置的操纵控制系统进一步电子化和完善，利用电子技术进行监控、保护和操作，即采用机电液一体化技术。其中越来越普遍的应用自动控制技术，包括：识别和检测工作条件与工作对象;根据工作目标和识别结果，自行作出决策;响应决策。实现自动伺服控制。这样使工程机械的作业效率和作业精度得到明显提高，作业安全也有了保障。
(3)工作装置中，广泛采用了新结构、新材料，使工作装置的刚度、耐磨性、结构强度得到提高，自重减轻;同时在制造和设计过程中普遍采用了CAM、CAD以及优化技术。
(4)大量采用使结构简化的全液压传动;采用液力传动系传动;在减速箱、轮边减速器、变速箱中采用行星传动;采用既提高传动效率，又改善性能的外功率分流式液力机械变矩器等。
2 水泥混凝土摊铺机简介
水泥混凝土摊铺机是修筑水泥混凝土路面的主导施工机械，也是关键设备。其功能是把已经搅拌好的水泥混凝土，平整均匀地摊铺在路基上，再经过振捣和光整表面等工序，使之形成了符合标准规范要求的混凝土路面。为此，水泥混凝土摊铺机应满足以下技术要求：
1)所摊铺的路面和设施，应达到路面平整度的设计要求，应控制误差在标准范围以内。
2)能够对所摊铺的混凝土层，进行充分而有效的振实，确保设施和路面的内在质量。
3)摊铺机在路基和其它作业面上的虚方混凝土料，能够留出均等的余面厚度，以确定经振捣和抹光工序后符合规定的摊铺厚度。
4)布料必须均匀，不能产生骨料离析现象。
3 液压油污染的原因、控制方法
水泥混凝土摊铺机在工作时，由于各种压力损失液压系统产生大量的热量，使液压系统油温度上升，系统温度过高时容易使液压油氧化，氧化后会生成有机酸腐蚀金属元件，还会生成不溶于油的胶状沉淀物抗磨性能变差;液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度。液压油中混入空气可加快液压油氧化变质，还会引起气蚀、振动、噪声等;液压系统及元件在储运、加工、装配、使用中将污物混入系统中容易形成磨料磨损，降低液压油的冷却性能，润滑性能。固体颗粒污染的原因有以下几种：
(1)来自变形、化学反应和机械摩擦等方面的污染。
(2)液压系统维护时拆装管路或元件等过程中造成污染物的侵入，或换油、加油时使用了不洁的过滤容器把污染物带进来;
(3)作业环境恶劣，各种颗粒物质浸入液压系统;
(4)储存油液的油桶和油液流经的油管含有杂质;
(5)液压系统本身原有残留杂质，如制造装配过程中产生的，又未得到彻底清除。
4 发动机维护保养
发动机是工程机械的心脏，如何在实际工作中对其故障做出正确的判断与维护，对确保其功能的正常发挥，提高设备的使用寿命有很大意义。除正常的维护和保养外必须作到“三勤”：即“勤听、勤摸、勤看”。特别要注意以下几点：
(1)通过异响来判断发动机故障。发动机各机件不正常时会发出各种不同的异响，如有发现要及时处理。
(2)对于有水滤芯的发动机，一定要及时更换水滤芯。因为这种发动机的缸体壁较薄，水滤芯内含有一种活性物质，能调节冷却液的pH值，确保冷却液的防腐性。
(3)发动机不能运转，飞轮也撬不动时，一般判断为烧瓦或气门掉进缸内顶死了活塞。但应注意另一个因素，即飞轮或齿轮箱被异物卡死。
(4)当发动机温度过高时，切记不能立即熄火停止运转，这会造成发动机“粘缸”事故，严重影响发动机的正常运转，也将缩短发动机的使用寿命;当发动机温度过低时，切记不能高速运转，这将加速发动机的磨损，也将严重影响发动机的使用寿命。
5 工程机械维修方式的选择
最佳的维修方式是要用最少的维修费用取得最好的维修效果。如果从停工损失、修理费用、修理效果和维修组织工作等方面去衡量，每一种维修方式都有它的缺点和优点，企业可根据白己的各类工程机械特点、故障规律、生产特点、资金和资源等情况分别择优选用。在一个企业里，各种维修方式可以并存。从故障的发展过程看，有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。还有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。这两种故障中，均包含无发展期和有发展期的两种故障。规律性并有发展期的故障，如轮胎、连接件等的磨损性故障。因其有规律，故障发展过程中有征兆，可以观察、记录和预测，故易采用状态维修。但是，状态维修需投入人力和用仪器，是否合算应综合考虑经济和技术因素而定。此外，也可采用定期维修。规律性但无发展期的故障，如电器元件损坏、疲劳断裂等，当出现在重点零部件上时，最好按其使用寿命期采用修理或定期更换的方式。如果出现在不重要的零部件上，采用事后维修较经济。偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时更换或维修。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某些易于修理或更换的零部件、元件，所用修理损失不大、停机时间不长时也可选择事后维修方式。偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，电器、液压故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于停产影响不大，非重点工程机械的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于突然停机影响生产损失较大的重点工程机械，如要害装置上的泵、电机等，可设置平行功能的备用件，出现故障时可立即更换或代用，直到故障件修复为止。改善性维修侧重在改善原设计的结构、元件等的性能，它可以同其它维修方式同时使用，即在预防维修或事后维修中同时排除故障和改善性能。但是，必须事先掌握故障原因，做好准备，在预防维修或故障停机时实施。
6 结束语
对于现场施工的工程机械的保养维护，一定要严格执行定期测试、定期检查，争取做到故障早发现、早排除，以切实提高工程机械的使用寿命，对于必须要进行维修的设备，在维修时不能仅凭经验、凭感觉，要认真地调查和询问，根据工作原理、故障现象及结构综合分析，对症下药。要询问在出现故障前设备的使用情况、工作和保养情况，之前是否出现过什么故障，怎样排除的。还要询问故障出现时所产生的一些现象。只有这样，才能缩短维修时间，提高工作效率，降低维修费用并真正排除故障，达到维护保养的目的。
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